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对于铆钉机模具,是如何设计与分配的

目录:企业新闻点击率:发布时间:2017-08-25 12:08:31

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2.3凹模的设计 凹模的形状主要是参考国外的有关资料设计的,具体尺寸,单位是M,材质为Crl2,硬度为毗5842。 试验用到三种不同规格酌铆钉,根据铆钉尺寸的不同和铆接材料的不同设计了五组试验,试验方案如表2—2所示。
根据铆钉机的和铆接材料的匹配,满足铆钉 和铆接材料的有合理的流线和恰当前成形型空间,设计了两种不同规格的凹模AI、A2。这两种凹模的尺寸大体相同,主要的不同点在于尖端高度t和内联接 因直径D。 凹模规格A1的内联接因直径较大p进行试验时,我们需先进行第1、2组的试验,然后将凹模拆下,送到加工厂倍模p修模之后,四模尺寸达到规格A2的要求,再进行3、4、5组试验。 根据试验室现有的试验设备进行模具的设计L15i。试验使用的是WE—30万能力试验机和压力传感数据采集系统。该模具仅用于工艺试验,尽量选择较简单 的设计方案。
(1)定位装置 自冲铆接机的工作过程包括压料和仲压两部分。压料是靠压边圈实现的,压边围的主要作用是在自冲铆接的过程中压紧铆接板料,限制板料过多、过快的向凹模内流动造成起皱,同时避免板料在自冲铆接的过程小由于受到较大的冲压力而产生卷翘变形。因为此模具没有设计铆钉的导向装置,所以压边国设计成比最大铆钉高度稍高的厚度,从而可以利用压边圈上的冲头孔实现铆钉的定位和导向,保证铆钉在冲压的过程中垂直向下运动。为了试验操作简单,模具便于加工,试验采用手动压料的方式;压边圈利用四个锁紧螺钉固定在下模权上,利用两个 定位销来保证压边圈中心孔与凹模中心的对中。由于在试验的过程中每组板料的厚度不同p所以锁紧螺钉设计的较长,这就保证了每次更换板料时不用完全卸下压边困,只要将压边圈的四个锁紧蛹钉均匀松开就可以更换板料,利用定位销的辅助,可以完全保证每次试验时压边团中心孔与凹模中心的对中。冲压过程主要是仲头下行推动铆钉,这就要求冲头的强度较高、固定要牢、对中性要好。为便 于加工,利用固定在上模板上的冲头固定扳固定冲头,利用上下模板的导技导套保证冲头的对中。
(2)导向装置 本模具利用上下模座的导柱导套进行导向。
(3)推卸料装置 基于试验过程尽量简单的考虑和加工条件的限制
(4)紧固装置 本模具利用螺栓进行紧固。
(5)安装调试 模具各零件装配好后,将上模座固定在压力机上,下模座放置在压力机工作台上,先不固定,运行压力机,当导校导套相互嵌入、冲头可以乎顺的进入压边困中心孔后将压力机停止,此时将下模座固定在工作台上,即可保证冲头轴线与 凹模轴线重合。
试验时将工作台下移,均匀松开压边圈上的螟栓,将板料放入,然后均匀地拧紧压边圈—亡的螺钉:根据已制定的试验方案将相应规格的铆钉用手放入压边区中心孔,此时要保证铆钉机的轴线与压边圈上表面垂直;接着运行压力机进行冲压,冲压过程中通过控制液压油的流星来调节工作台上升的速度,在导柱导套末相互嵌入时,冲头的运行速度可适当快一些,当导柱导套嵌入之后需放慢工作台上升起度,以避免上升速度过快导致冲头和凹模损坏:利用自制标尺判断冲头是否运行至下死点,当冲头冲压至下死点时停机
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